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特殊金 属材料切削液如何选择?

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特殊金 属材料切削液如何选择?

发布日期:2019-04-25 作者:凌达润滑油 点击:

      在对金 属材料进行加工的时候,有的材料化学活性大,在切削 中和刀具材料产生亲和作用,造成刀 具产生严重的粘结和扩散磨损。有的材 料弹性模量极小,延伸率很大,这时更难于切削。因此,在切削上述材料时,要根据 所切材料各自的性能、切削特点与加工阶段,选择相宜的切削液,以改善 切削材料的切削加工性,达到高效加工的目的。


      那么,特殊金 属材料的切削液如何进行选择?


不锈钢

      不锈钢在粗加工时,选用10%--15%极压乳化液、或极压切削油、硫化油等。在精加工时,选用极压切削油或10%--20%极压乳化液、硫化油。

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铝和铝合金

      机械零 部件制造加工过程中,铝合金 材料得到了广泛的使用。铝合金 与大部分钢材和铸铁材料相比,具有一个明显的特点,即较低的屈服强度。加工中 需要的切削力较低,可以在 刀具不发生过量磨损的情况下提高切削速度和进料比。


但是,就铝合 金的切削性能而言,

它的柔 韧性会带来两个严重的问题:


      容易出现粘结的现象。铝质颗 料粘结到切削刀具的表面严重影响加工件表面粗糙度,或在刀具上形成一条“粘结”的积屑 瘤会产生较大的阻力,因而就 需要更高的切削力,从而形 成了糟糕的切削痕迹。粘结和 材料变形常常决定了铝合金在切削加工中的最大切削速度和进料比。


      由于铝 材具有高度的延展性,它有可 能会形成长长的条状裂纹,这些裂 纹会阻断切削区域,使切削 过程变得的困难,同时切 下的碎屑难以被切削液带走。在铝合 金加工中需要考虑的另一个问题是它的高热系数。机加工 中困变形和摩擦而产生的热能够迅速地扩展到工件上,从而很 难准确控制工作尺寸,并且需 要更大的切削力。


      乳化液如果碱性强,与铝产生化学反应,则造成乳化液分层,因此,为满足 机械加工制造对铝合金材质越来越大的需求,以及发 展较低大的切削速度和进料比,获得更 高的劳动生产率,使用专 业铝加工切削液技术,在对易 氧化铝合金及含有铸铁或粉末治金场合,ROCKWELL品牌产 品可以达到令人惊喜的加工和维护效果。实现高 水平的润滑和冷却效果就显得相当重要。应选用 专用乳液或石蜡基矿物油作冷却润滑剂 。

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铜和铜合金

      铜粘韧,切削时 产生微细卷曲的屑,可使乳化液变成绿色,影响乳化液的稳定,在活性 硫作用下生成污斑。在选用 切削液时要考虑配备进滤设备。 


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